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一種用于面團加工的揉面機

本實用新型公開了一種用于面團加工的揉面機,涉及食品加工設備技術領域,本實用新型包括箱體,箱體內從上到下依次設置有擋板和隔板,擋板和隔板將箱體分隔成自上而下的上傳動室、擠壓室、下傳動室,上傳達室內設置有凸輪傳動機構,凸輪傳動機構包括凸輪和設置在凸輪下方的貫穿擋板的推桿,推桿頂部設置有與凸輪配合的擋塊,擋塊與擋板之間設置有繞在推桿上的壓縮彈簧,推桿底部設置有位于擠壓室的擠壓錘,下傳動室內設置有兩個凸輪傳動機構A,凸輪傳動機構A均包括凸輪A和設置在凸輪A上方的頂出機構,兩個凸輪A的轉速相等,本實用新型具有結構簡單、操作方便、生產效率高的優點。

價格 已轉讓

基本信息

—— Essential information ——

技術領域

本實用新型涉及食品加工設備技術領域,更具體的是涉及一種用于面團加工的揉 面機。

背景技術

我國食品加工設備起步于上個世紀70年代末,近5年來食品加工設備行業每年以 11%~12%的平均增長速度發展,高于同期國民經濟增長速度,產品水平上了新臺階,開始 出現規模化、成套化、自動化的趨勢,傳動復雜、技術含量高的設備開始出現,可以說我國的 機械生產已滿足了國內的基本需求。

面食類食品是廣大群眾喜愛的食品之一,其加工制作也開始由人工制作向機械 化、自動化的方向發展,現有的揉面機有的是攪拌和面與揉面在同一個設備中進行,揉面不 充分,面團不夠勁道,有的設備為了提高面團筋度,在和面機攪拌成面團后再利用輥式壓面 機來進行壓面,這種加工方式需要人工配合,操作麻煩,耗費人力,生產效率低,且制作出來 的面團筋度也不夠。

故如何解決上述技術問題,對于本領域技術人員來說很有現實意義。

發明內容

本實用新型的目的在于:為了解決現有揉面機制作面團效率低的技術問題,本實 用新型提供一種用于面團加工的揉面機。

本實用新型為了實現上述目的具體采用以下技術方案:

一種用于面團加工的揉面機,包括箱體,箱體內從上到下依次設置有擋板和隔板, 擋板和隔板將箱體分隔成自上而下的上傳動室、擠壓室、下傳動室,上傳達室內設置有凸輪 傳動機構,凸輪傳動機構包括凸輪和設置在凸輪下方的貫穿擋板的推桿,推桿頂部設置有 與凸輪配合的擋塊,擋塊與擋板之間設置有繞在推桿上的壓縮彈簧,推桿底部設置有位于 擠壓室的擠壓錘,下傳動室內設置有兩個凸輪傳動機構A,凸輪傳動機構A均包括凸輪A和設 置在凸輪A上方的頂出機構,頂出機構均包括設置在隔板上的推板,推板下方連接有貫穿隔 板的頂桿,頂桿下端設置有夾持套,夾持套夾持有與凸輪接觸配合的滑輪,夾持套與隔板之 間設置有繞在頂桿上的緩沖彈簧。

進一步地,所述的兩個凸輪A連接在同一個驅動機構上,驅動機構包括齒輪組,齒 輪組由兩個分別與對應的凸輪A連接的相同的齒輪組成,其中一個齒輪連接有驅動電機。

進一步地,所述的凸輪連接有驅動裝置,驅動裝置包括與凸輪連接的減速箱,減速 箱連接有電機,為凸輪的轉動提供了動力。

進一步地,所述的擠壓錘下端面設置成球形面,球形面上設置有若干均布的凸起, 對面團擠壓效果更好。

進一步地,所述的擠壓室設置有箱門,箱門上設置有把手,面團加工完成后可打開 箱門直接將其拿出來,結構簡單,操作方便。

本實用新型的有益效果如下:

1、本實用新型結構簡單,將待加工的面團放進擠壓室內后,上傳動室內設置有凸 輪傳動機構,凸輪傳動機構的推桿底部設置有位于擠壓室的擠壓錘,在凸輪傳動機構的帶 動下,擠壓錘有節奏地對面團進行擠壓錘擊,同時設置在下傳動室內的兩個凸輪傳動機構A 也開始運作,當其中一個凸輪A的最高點在最上端時,將對應的頂出機構頂至最高點,頂出 機構的頂桿帶動推板將面團一端頂起,從而使面團的一端達到翻面的效果,同時另一個凸 輪A的最高點正好位于最下端,使對應頂出機構的推板緊貼在隔板上,兩個凸輪A的轉速相 等,其中一個頂出機構對面團的一端進行翻面后,擠壓錘對面團錘擊一次,另一個頂出機構 對面團的另一端翻面后,擠壓錘再對面團錘擊一次,通過擠壓錘和兩個頂出機構的配合運 動,使面團能全方位的被擠壓錘擊,不需要人工配合,實現了自動化生產,提高了生產效率, 同時也提高了面團的筋度。

2、兩個凸輪A連接在同一個驅動機構上,驅動機構包括齒輪組,齒輪組由兩個分別 與兩個凸輪A對應連接的相同的齒輪組成,其中一個齒輪連接有驅動電機,連接驅動電機的 齒輪帶動另一個齒輪轉動,兩個齒輪相同,保證了與齒輪對應連接的凸輪A能等速旋轉,從 而使與凸輪A對應的頂出機構有節奏地上下運動。

3、擠壓錘下端面設置成球形面,球形面上設置有若干均布的凸起,對面團的錘壓 效果更好,符合人工揉面的規律。

附圖說明

圖1是本實用新型一種用于面團加工的揉面機的結構示意圖;

圖2是用于凸輪A的驅動機構的結構示意圖;

圖3是用于凸輪的驅動裝置的結構示意圖。

附圖標記:1-箱體,2-擋板,3-隔板,4-上傳動室,5-擠壓室,6-下傳動室,7-凸輪傳 動機構,7-1-凸輪,7-2-推桿,7-3-擋塊,7-4-壓縮彈簧,8-擠壓錘,9-凸輪傳動機構A,9-1- 凸輪A,9-2-頂出機構,9-2-1-推板,9-2-2-頂桿,9-2-3-緩沖彈簧,9-2-4-夾持套,9-2-5-滑 輪,10-驅動機構,10-1-齒輪組,10-2-驅動電機,11-驅動裝置,11-1-減速箱,11-2-電機, 12-凸起,13-箱門,14-把手。

具體實施方式

為了本技術領域的人員更好的理解本實用新型,下面結合附圖和以下實施例對本 實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

如圖1到3所示,本實施例提供一種用于面團加工的揉面機,包括箱體1,箱體1內從 上到下依次設置有擋板2和隔板3,擋板2和隔板3將箱體1分隔成自上而下的上傳動室4、擠 壓室5、下傳動室6,上傳達室4內設置有凸輪傳動機構7,凸輪傳動機構7包括凸輪7-1和設置 在凸輪7-1下方的貫穿擋板2的推桿7-2,推桿7-2頂部設置有與凸輪7-1配合的擋塊7-3,擋 塊7-3與擋板2之間設置有繞在推桿7-2上的壓縮彈簧7-4,推桿7-2底部設置有位于擠壓室5 的擠壓錘8,下傳動室6內設置有兩個凸輪傳動機構A9,凸輪傳動機構A9均包括凸輪A9-1和 設置在凸輪A9-1上方的頂出機構9-2,頂出機構9-2均包括設置在隔板3上的推板9-2-1,推 板9-2-1下方連接有貫穿隔板3的頂桿9-2-2,頂桿9-2-2下端設置有夾持套9-2-4,夾持套9- 2-4夾持有與凸輪A9-1接觸配合的滑輪9-2-5,夾持套9-2-4與隔板3之間設置有繞在頂桿9- 2-2上的緩沖彈簧9-2-3。

本實施例中,將待加工的面團放進擠壓室內后,上傳動室內設置有凸輪傳動機構, 凸輪傳動機構的推桿底部設置有位于擠壓室的擠壓錘,在凸輪傳動機構的帶動下,擠壓錘 有節奏地對面團進行擠壓錘擊,同時設置在下傳動室內的兩個凸輪傳動機構A也開始運作, 當其中一個凸輪A的最高點在最上端時,將對應的頂出機構頂至最高點,頂出機構的頂桿帶 動推板將面團一端頂起,從而使面團的一端達到翻面的效果,同時另一個凸輪A的最高點正 好位于最下端,使對應頂出機構的推板緊貼在隔板上,兩個凸輪的轉速相等,其中一個頂出 機構對面團的一端進行翻面后,擠壓錘對面團錘擊一次,另一個頂出機構對面團的另一端 翻面后,擠壓錘再對面團錘擊一次,通過擠壓錘和兩個頂出機構的配合運動,使面團能全方 位的被擠壓錘擊,不需要人工配合,實現了自動化生產,提高了生產效率,同時也提高了面 團的筋度。

實施例2

如圖1和2所示,本實施例是在實施例1的基礎上做了進一步優化,具體是,所述的 兩個凸輪A9-1連接在同一個驅動機構10上,驅動機構10包括齒輪組10-1,齒輪組10-1由兩 個分別與對應的凸輪A9-1連接的相同的齒輪組成,其中一個齒輪連接有驅動電機10-2。

本實施例中,連接驅動電機的齒輪帶動另一個齒輪轉動,兩個齒輪相同,保證了與 齒輪對應連接的凸輪A能等速旋轉,從而使與凸輪A對應的頂出機構有節奏地上下運動。

實施例3

如圖1和3所示,本實施例是在實施例1的基礎上做了進一步優化,具體是,所述的 凸輪7-1連接有驅動裝置11,驅動裝置11包括與凸輪7-1連接的減速箱11-1,減速箱11-1連 接有電機11-2。

所述的擠壓錘8下端面設置成球形面,球形面上設置有若干均布的凸起12。

所述的擠壓室5設置有箱門13,箱門13上設置有把手14。

以上所述,僅為本實用新型的較佳實施例,并不用以限制本實用新型,本實用新型 的專利保護范圍以權利要求書為準,凡是運用本實用新型的說明書及附圖內容所作的等同 結構變化,同理均應包含在本實用新型的保護范圍內。

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